钢芯铝|西保集团-pg电子竞技平台

    该专利产品（发明专利号021159092，实用新型专利号02229604．2用于炼钢生产过程中的脱氧，是纯铝与铝铁合金两种脱氧剂的更新换代产品。本产品既克服了纯铝在钢水脱氧中反应激烈，部分铝燃烧造成铝收得率低，也克服了因铝比重轻，仅限于在钢液上部反应的缺陷。gxl系列钢芯铝以纯铝与低碳钢以一定比例混合而成，既增加了比重又保持了铝的性质。使其加入钢液中能迅速沉入深部，增大反应界面，加快反应速度，同时铝保持了原有的强还原性，具有良好的脱氧性，显示出自身良好的性能。吨钢耗用量钢芯铝比铝铁合金低16%以上，且在现场使用操作方便，效果稳定，投入市场后受到用户的好评。


    主要理化指标

    产品名称 al（%） fe（%） 容量（g/cm3）
    gxl—1 70±4 余量 3.4±0.4
    gxl—2 60±4 余量 3.7±0.4
    gxl—3 50±3 余量 4.0±0.4
    gxl—4 42±3 余量 4.2±0.4

    本指标仅供参考，各钢厂可根据本公司情况选用或提出产品要求。
    钢芯铝与铝铁合金综合比较
    概念 用低碳钢以规则或不规则的形状排布于熔融的纯铝中凝固而成。 以各种形式的钢铁与各种形式铝共同熔融混合而成。
    相同点
    1、由单质铝与单质铁组成。
    2、作用为增大铝的比重，延长铝铁在钢水中的时间，提高脱氧能力和铝收得率。 2、作用为增大铝的比重，延长铝铁在钢水中的时间，提高脱氧能力和铝收得率。
    3、通过模具制成一定形状和重量的块状。 3、通过模具制成一定形状和重量的块状。
不同点 1、工艺过程：以铝熔化注入一定量的钢芯的模具中，构成一定块状物。 1、工艺过程：以铁与铝同时熔融混合注入模具中，构成合金状态的混合块。
    2、组成性质：各保持各自的特性，在660℃熔化，钢芯铝进入钢水后能迅速熔化而与氧反应。 2、构成合金后，熔点发生变化>1500℃难于熔融，不能快速与氧反应，导致脱氧能力减小。
    3、产品的均衡性，钢芯铝以块为单位，比例稳定与钢水反应稳定，均衡进行有利于生产控制。 3、铝铁以一炉为单位，铁比重大，上部铝多铁少，下部铝少铁多，产品不均衡，生产过程难于控制。
    4、原材料要求严格，产品可靠，杂质少。 4、原材料要求不严格，极易掺杂使用，杂质较高。
   使用效果 在同等脱氧效果时，经试验，耗钢芯铝量为铝铁耗量的85%。
   结    论 钢芯铝优于铝铁合金和铝饼。