智能管理系统能够确保所有设备“检、运、修”透明运作
“现在我们每天拿着手持pda,按照固定路线在车间边走边扫码,大小设备状态及运行情况就清清楚楚。这已经成了我们每天必做的‘功课’。”7月中旬以来,经过一个多月的试推广,特耐分厂大班长封大广已经能够熟练使用工业级掌上电脑,对他负责的烧成车间4大项32小项设备进行线上日常点检。这是近期集团公司总部园区推广运行设备智能管理系统的部分功能。
集团公司总部园区设备种类与型号繁多,如何有效地开展设备资产管理与运行、维护、维修管理,弥补过去设备信息不对称、“检、运、修”脱节等薄弱环节,成了集团公司高层重点关注的问题之一。今年以来,继内蒙古乌兰察布旭峰公司率先应用后,集团公司总部园区在特种机械装备、特耐两个设备较为复杂的分厂试点推广该系统。
通讯员在使用现场了解到,该系统主要由移动端和电脑端两大大业务板块构成。移动端即工业级掌上电脑,分别由分厂各车间设备操作人员和维修班组使用。其中,分厂设备操作人员依据点检计划,每天以“任务单”形式对所有设备运行情况逐一进行程序点检,判断设备外部状态是否正常;维修班组轮班人员根据设备性能,定期对所有设备进行专业点检,判断设备内部状态是否正常。两组人员都可以在掌上电脑生成设备维修工单,现场第一时间向具体维修责任人传递报修,实现设备“检、运、修”一体化运行和无纸化作业。
电脑端设在分厂办公室,由分厂管理人员使用,负责对所有设备进行注册登记,生成设备台账,建立点检与巡检标准和计划,监督移动端人员日常点检情况、责任人履职情况与维修进度,并根据设备运行与维修情况制订预防性维护管理计划,及时预警设备险情,防止“坏了再修”。
此外,该系统还具备设备盘点、报表管理、备品备件管理等能功能模块,并与集团公司总部erp系统实现无缝对接,确保账实一致、账账相符。从试运行及磨合情况看,两个业务板块和平台系统能够较好满足复杂设备的日常管理工作,下一步将根据试点情况在总部园区逐步推广。
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